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　　张宗檩：面向行业前沿，完善基础研究中长期规划，用足用好国家和集团公司科研激励政策，强化基础研究投入保障，积极开展新工艺、新材料、新机理等领域的基础理论和技术原理研究，在深扎“根技术”上取得新突破。面向勘探开发需求，迭代优势技术，突破关键技术，培育前沿技术，牵头组织复杂深地安全高效钻完井技术与装备、非常规智能钻井与万米连续管智能作业装备等重大项目的竞争立项，持续加大超级“一趟钻”、大通径高抗扭钻杆、高性能钻井液、高效破岩等关键工艺技术攻关，全力推动页岩油开发全自动钻机、浅层套管钻井全自动装备、连续管钻井自动化复合作业机、中深层模块化全自动钻机、专用表层套管钻机2025年进入现场，持续引领石油工程技术装备颠覆性变革。

　　唐世春：“两深一非一老一新”领域石油工程技术难度增大，低成本建井要求成为新常态，西南石油工程将聚焦川渝天然气增储上产工程技术支撑保障、“1”字号重点井技术攻关、万米特深井工程技术储备和攻坚创效降本，打造“西南深拓”技术品牌。开展超大井眼钻井提速及风险防控、钻柱安全评估与优化、超高温防塌钻井液、特深井测试管柱优化设计等关键技术攻关，支撑保障特深层勘探；攻关难钻地层提速、超长水平段一趟钻、大规模精准分段压裂，形成新类型页岩气低成本立体开发工程技术体系。

　　在深井超深井领域，发挥专家领衔、科研与生产交互、现场与远程融合的技术支持团队作用，在安全成井基础上实现再提速。在致密砂岩油气与深层煤层气领域，围绕降本增效和增储上产，深度挖掘地质工程融合、井筒业务优化、钻井完井统筹、经济技术一体化优势，实现甲乙方共赢。针对大牛地气田下古生界储层排水采气难题，以低效井复产稳产增产为核心，为提高采收率提供化学排水采气技术服务。与河南油田融合优势资源，推动难动用储量合作开发。

　　张宗檩：胜利石油工程融合推进数字化智能化建设。一方面，加快引进大数据、大模型、人工智能等前沿技术，扎实推进全自动钻机和套管钻井集成控制系统联调，潜心开发科学钻井优化分析、固井大数据、压裂优化分析等系列工程软件，深入研究钻井智能导航、数字井筒、装备预测性维护等关键技术，打造梯次产品序列，为实现智能钻井提供硬核支撑。另一方面，加强数智产品集成推广应用，搭建集装备MRO、智能坐岗、智汇盒、安全智慧管控等产品于一体的作业现场物联网生态圈，依托科学钻井决策支持、装备数字化、安全视频智能识别等软件，创新打造数智化井场，提升生产运行、技术支持、安全管控、装备保障四大业务远程支持能力，助推公司用工“集约化、专业化、数智化”，助力“一队双机”“多队多机”生产组织新模式落地运行。

　　罗宏志：我们将近年来发现的各类问题纳入数据库，包括人、机、环、管和井下复杂故障等，通过分类对比研究，找出各层级薄弱环节和规律性趋势，提高了管理的针对性和有效性。依托远程专家决策支持和科学钻井系统，构建具有钻前预测、钻中监测、在线优化和专家决策功能的一体化平台，形成“专家集中决策+指令直达现场+一线精准执行”数字化工作模式，实现优快钻完井，提升作业运行效率、降低综合作业成本、增强作业安全与可控程度，全面提升勘探开发保障能力。

　　装备方面普及MRO物联网智能化设备管理系统，拓展SICP平台（中国石化集成的云平台）中各模块的开发应用，全面采集设备运行参数，利用大数据+AI技术，对设备实时监测、评估并提供维保建议，自动筛选上传相关信息，为各类设备的综合管理提供快捷精准的数据，实现内部物联互通。结合深地工程、深层煤层气等勘探开发需求，持续提升装备自动化、数智化水平，加大现代型钻机、电动压裂橇、高压五缸泵等关键装备的配置力度，为石油工程高质量发展提供坚实保障。

　　张宗檩：胜利石油工程制定新能源发展规划，构建“绿色低碳办公室、新能源发展办公室和新能源开发利用研究所”相结合的工作运行架构，完善公司碳资产管理体系，配置移动式储能装置消纳油田绿电，打造钻井、压裂、试油“绿色低碳示范队”，培育绿色低碳咨询、检测、设计服务品牌。积极开辟新业务新赛道新产业，依托套管钻井建立中浅层地热项目领先优势，稳步推进干热岩发电先导试验，深入开展深部煤层原位燃烧发电、可燃冰开发等项目前瞻性研究，培育未来可期的绿色低碳优势产业。